Superfine Pure 99.9% Metal Stannum SN Powder/Tin Powder CAS 7440-31-5 за 3D печат

Кратко описание:

Име на продукта: Stannum SN Powder / Tin Powder

Чистота: 99,9%

CAS NO: 7440-31-5

Размер на частиците: 50 nm, 100nm, 325mesh и т.н.

Външен вид: Сив прах

Stannum (SN) на прах, обикновено известен като калаен прах, е фин, метален прах, приготвен от калай, сравнително мек, сребристо-бял метал с ниска точка на топене (231,9 ° С). TIN се използва широко в различни индустрии заради своята устойчивост на корозия, способност за запояване и електрически свойства. Като прах той се използва в редица специализирани приложения, които се възползват от тези уникални характеристики.

Изпратете имейл до нас

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Описание на продукта

Характерно

Нано калайд прах от променлив токов лазерен йонен лъч, отлагане на химическо изпаряване на производството на индустриализация е голямо, висока чистота, равномерно размер на частиците, форма, добра диспергируемост, висока температура на окисляване и добро свиване на синтероване.

Спецификация

Оценка		SN-1	SN-2	SN-3
химичен състав (%)	Sn	99.9	99.9	99.9
	Fe	<0,015	<0,015	<0,015
	Pb	<0,04	<0,03	<0,04
	S	<0,01	<0,01	<0,01
	Cu	<0,04	<0,03	<0,03
Размер		-200	-325	-100
Насипна плътност (g/cm³)		3.3-4.3	3.2-3.8	3.6-4.6
Тейлър Сия (Мреша)	150	<1	-	<10
	200	3-10	<1	20-40
	325	30-50	<5	20-40
	-325	40-70	94-99	10-50

Приложение

1. Метални нанометрови смазващи добавки: Добавете 0,1 ~ 0,5% нано калаен прах към смазващото масло, намажете, направете двойката на триенето в процеса на самостоятелно просмукваща повърхностна мембрана на триенето, самолекуваща мембрана, значително намалява антибитната машина на триенето и ефективността на противоречието.

2. Активирани адитиви за синтероване: Нано калайд прах в праховата металургия на наклонена наклонена прах Металургия Температура на синтероване и високотемпературни керамични продукти.

3. Метално и неметално проводимо покритие върху повърхностната обработка: При анаеробни условия, под праховото покритие на температурата на точката на топене, технологията може да се използва при производството на микроелектронно устройство.