в момента,редкоземниелементите се използват главно в две основни области: традиционна и високотехнологична. В традиционните приложения, поради високата активност на редкоземните метали, те могат да пречистват други метали и се използват широко в металургичната промишленост. Добавянето на редкоземни оксиди към топящата се стомана може да премахне примеси като арсен, антимон, бисмут и др. Нисколегирана стомана с висока якост, произведена от редкоземни оксиди, може да се използва за производство на автомобилни компоненти， и може да се пресова в стоманени плочи и стоманени тръби, използвани за производство на нефтопроводи и газопроводи.
Редкоземните елементи имат превъзходна каталитична активност и се използват като каталитични крекинг агенти за петролен крекинг в петролната промишленост за подобряване на добива на леко масло. Редкоземните елементи се използват и като каталитични пречистватели за автомобилни изгорели газове, изсушители на бои, пластмасови топлинни стабилизатори и в производството на химически продукти като синтетичен каучук, изкуствена вълна и найлон. Използвайки химическата активност и йонната оцветяваща функция на редкоземните елементи, те се използват в стъкларската и керамичната промишленост за избистряне на стъкло, полиране, боядисване, обезцветяване и керамични пигменти. За първи път в Китай редкоземните елементи са използвани в селското стопанство като микроелементи в множество комбинирани торове, насърчавайки селскостопанското производство. В традиционните приложения предимно се използват редкоземни елементи от групата на церия, което представлява около 90% от общото потребление на редкоземни елементи.
Във високотехнологични приложения, поради специалната електронна структура наредкоземни елементи,техните различни електронни преходи на енергийни нива произвеждат специални спектри. Оксидите наитрий, тербий и европийсе използват широко като червени фосфори в цветни телевизори, различни дисплейни системи и в производството на прахове за три основни цвята флуоресцентни лампи. Използването на редкоземни специални магнитни свойства за производство на различни супер постоянни магнити, като самариево-кобалтови постоянни магнити и неодимови желязо-борни постоянни магнити, има широки перспективи за приложение в различни високотехнологични области като електрически двигатели, устройства за ядрено-магнитен резонанс, maglev влакове и друга оптоелектроника. Лантановото стъкло се използва широко като материал за различни лещи, лещи и оптични влакна. Цериевото стъкло се използва като радиационно устойчив материал. Неодимовото стъкло и кристалите от редкоземни съединения на итриев алуминиев гранат са важни аврорални материали.
В електронната индустрия различни керамични изделия с добавка нанеодимов оксид, лантанов оксид и итриев оксид се използват като различни кондензаторни материали. Редкоземните метали се използват за производството на никелови водородни акумулаторни батерии. В атомната енергийна индустрия итриевият оксид се използва за производството на контролни пръти за ядрени реактори. Леката топлоустойчива сплав, изработена от редкоземни елементи от групата на церия, алуминий и магнезий, се използва в космическата индустрия за производство на части за самолети, космически кораби, ракети, ракети и др. Редкоземните елементи се използват и в свръхпроводящи и магнитострикционни материали, но това аспект все още е в етап на изследване и развитие.
Стандартите за качество наредкоземен металресурсите включват два аспекта: общите индустриални изисквания за находищата на редкоземни метали и стандартите за качество на концентратите на редкоземни елементи. Съдържанието на F, CaO, TiO2 и TFe в концентрата от флуоровъглеродна цериева руда се анализира от доставчика, но не се използва като основа за оценка; Стандартът за качество на смесен концентрат от бастнезит и монацит е приложим за концентрата, получен след обогатяване. Съдържанието на примес P и CaO в продукта от първи клас предоставя само данни и не се използва като основа за оценка; Монацитовият концентрат се отнася до концентрата от пясъчна руда след обогатяване; Концентратът от фосфорно-итриева руда също се отнася до концентрата, получен от обогатяването на пясъчна руда.
Разработването и защитата на редкоземни първични руди включва технология за възстановяване на рудите. Флотацията, гравитационната сепарация, магнитната сепарация и комбинираното обогатяване на процеса са използвани за обогатяването на редкоземни минерали. Основните фактори, влияещи върху рециклирането, включват типовете и състоянията на редкоземни елементи, структурата, структурата и характеристиките на разпространение на редкоземните минерали и видовете и характеристиките на пустинните минерали. Различните техники за обогатяване трябва да бъдат избрани въз основа на конкретни обстоятелства.
Обогатяването на редкоземни първични руди обикновено приема метод на флотация, често допълнен от гравитационна и магнитна сепарация, образувайки комбинация от флотационна гравитация, флотационна гравитационна гравитационна сепарация. Редкоземните разсипи се концентрират главно от гравитацията, допълнени от магнитна сепарация, флотация и електрическа сепарация. Находището на редкоземна желязна руда Baiyunebo във Вътрешна Монголия се състои главно от монацит и флуоровъглеродна цериева руда. Концентрат от редкоземни метали, съдържащ 60% REO, може да бъде получен чрез използване на комбиниран процес на смесена флотация, промиване и флотация с гравитационно разделяне. Депозитът за редкоземни метали Yaniuping в Mianning, Съчуан произвежда основно флуоровъглеродна цериева руда, а концентрат от редкоземни метали, съдържащ 60% REO, също се получава чрез гравитационно сепарационен флотационен процес. Изборът на флотационни агенти е ключът към успеха на флотационния метод за обработка на минерали. Редкоземните минерали, произведени от разсипната мина Nanshan Haibin в Гуангдонг, са главно монацит и итриев фосфат. Суспензията, получена от промиването на изложена вода, се подлага на спирално обогатяване, последвано от гравитационно разделяне, допълнено от магнитно разделяне и флотация, за да се получи моназитов концентрат, съдържащ 60,62% REO и фосфоритен концентрат, съдържащ Y2O5 25,35%.
Време на публикуване: 28 април 2023 г